Koji su učinci brzine rezanja na kvalitetu dijelova obrađenih CNC tokarenjem?

Bok tamo! Kao dobavljač CNC dijelova za tokarenje, iz prve sam ruke vidio kako različiti čimbenici mogu utjecati na kvalitetu tih dijelova. Jedan od najvažnijih čimbenika je brzina rezanja. U ovom postu na blogu podijelit ću svoje uvide o učincima brzine rezanja na kvalitetu CNC tokarskih dijelova.

Površinska obrada

Površinska obrada CNC tokarenog dijela jedna je od prvih stvari koje ćete primijetiti. Sve ovisi o tome koliko je glatka ili hrapava površina dijela. Brzina rezanja ovdje igra značajnu ulogu. Kad povećate brzinu rezanja, alat brže uklanja materijal. To u nekim slučajevima može dovesti do boljeg završetka površine. Brže kretanje alata može smanjiti šanse za stvaranje izgrađenog ruba (BUE). BUE je kada se komadići materijala izratka zalijepe za oštricu alata, što može uzrokovati grube mrlje na površini dijela.

Međutim, ako idete prebrzo, to također može imati negativan učinak. Prevelika brzina rezanja može stvoriti mnogo topline. Ta toplina može uzrokovati taljenje ili laganu deformaciju materijala, što dovodi do loše završne obrade površine. To može rezultirati onim što nazivamo "opekotinama" ili grubom, neujednačenom teksturom na dijelu. Dakle, morate pronaći ono slatko mjesto gdje režete dovoljno brzo da izbjegnete BUE, ali ne tako brzo da pretjerate - zagrijavanje materijala.

Na primjer, kod strojne obradePrecizno obrađeni dijelovi, umjerena i dobro kalibrirana brzina rezanja često je ključ za postizanje visokokvalitetne završne obrade površine. Ovi dijelovi obično zahtijevaju glatku površinu za ispravnu funkcionalnost i izgled.

Dimenzionalna točnost

Još jedan važan aspekt kvalitete dijela je točnost dimenzija. To znači da završni dio treba biti točno one veličine i oblika koji bi trebao biti prema specifikacijama dizajna. Brzina rezanja može utjecati na to na nekoliko načina.

Ako je brzina rezanja preniska, alat provodi više vremena u kontaktu s obratkom. Ovo produženo vrijeme kontakta može povećati šanse za trošenje alata. Kako se alat troši, njegove se dimenzije mijenjaju, a to može dovesti do netočnosti dimenzija u dijelu. Dio bi na kraju mogao biti nešto veći ili manji nego što bi trebao biti.

S druge strane, vrlo velika brzina rezanja može uzrokovati vibracije. Ove vibracije mogu uzrokovati nepravilno pomicanje alata, što rezultira netočnim dimenzijama. Dio može imati varijacije u promjeru, duljini ili drugim kritičnim dimenzijama. Na primjer, uCNC obrada čelika, čelik je relativno tvrd materijal. Ako brzina rezanja nije ispravno postavljena, može biti jako teško postići uske tolerancije dimenzija koje su često potrebne za čelične dijelove.

Životni vijek alata

Životni vijek alata velika je stvar za nas kao dobavljače dijelova za CNC tokarenje. Što alat duže traje, to manje novca trošimo na zamjenu alata, a naš proizvodni proces je učinkovitiji. Brzina rezanja ima veliki utjecaj na vijek trajanja alata.

Kada je brzina rezanja velika, postoji više trenja između alata i obratka. Ovo trenje stvara mnogo topline. Visoke temperature mogu uzrokovati omekšavanje oštrice alata i brže trošenje. Premaz alata također bi se mogao početi raspadati pod intenzivnom toplinom, smanjujući njegovu učinkovitost.

Suprotno tome, vrlo mala brzina rezanja može se činiti kao da bi bila bolja za vijek trajanja alata, ali ima svoje probleme. Kod niske brzine rezanja alat je dulje u kontaktu s obratkom, što može dovesti do postupnog trošenja. Također, alat koji se sporo kreće možda neće čisto prorezati materijal, uzrokujući dodatni stres na oštrici.

Dakle, moramo pronaći optimalnu brzinu rezanja koja uravnotežuje brzinu skidanja materijala s vijekom trajanja alata. ZaObrada hladnjaka od aluminija, gdje je aluminij relativno mekan materijal, ponekad si možemo priuštiti korištenje veće brzine rezanja bez žrtvovanja previše vijeka alata. Ali svejedno moramo biti oprezni kako bismo izbjegli pregrijavanje i prekomjerno trošenje.

Formiranje čipova

Formiranje strugotine je važan, ali često zanemaren aspekt CNC tokarenja. Način na koji se strugotine formiraju može nam puno reći o procesu rezanja i kvaliteti dijela. Brzina rezanja u velikoj mjeri utječe na stvaranje strugotine.

Pri maloj brzini rezanja, strugotine bi mogle biti duge i žilave. Ovi dugački strugotini mogu se zapetljati oko alata i obratka. Mogu uzrokovati probleme kao što su oštećenje alata, smetnje u procesu rezanja i loša završna obrada dijela.

Kada se brzina rezanja poveća na odgovarajuću razinu, strugotine se sklone razbiti u manje dijelove kojima se lakše upravlja. To je idealno jer se manje strugotine lakše uklanjaju s područja rezanja, čime se smanjuju mogućnosti oštećenja alata i poboljšava ukupna kvaliteta reza.

Međutim, ako je brzina rezanja prevelika, strugotine se mogu razbiti u vrlo male komadiće, gotovo poput praha. To može stvoriti prašinu u okruženju obrade, što nije samo opasnost po sigurnost, već također može dovesti do loše završne obrade površine i točnosti dimenzija.

Svojstva materijala

Vrsta materijala koji se obrađuje također je usko povezana s utjecajem brzine rezanja na kvalitetu dijela. Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, duktilnost i toplinska vodljivost.

Za tvrde materijale poput nehrđajućeg čelika često je potrebna niža brzina rezanja kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje alata. Ovi materijali su otporniji na rezanje, a velika brzina rezanja može brzo uzrokovati kvar alata.

S druge strane, mekani materijali poput aluminija općenito mogu tolerirati veće brzine rezanja. Aluminij ima dobru toplinsku vodljivost, što znači da može lakše odvoditi toplinu tijekom procesa rezanja. To nam omogućuje da povećamo brzinu rezanja bez previše brige o pregrijavanju.

Zaključak

Kao što vidite, brzina rezanja je višestruki čimbenik koji ima dubok utjecaj na kvalitetu CNC tokarskih dijelova. Utječe na završnu obradu površine, točnost dimenzija, vijek trajanja alata, formiranje strugotine i usko je povezan s materijalom koji se obrađuje.

Pronalaženje prave brzine rezanja za svaki posao je poput rješavanja zagonetke. Potrebno je iskustvo, poznavanje materijala i alata te malo pokušaja i pogrešaka. Mi kao dobavljači dijelova za CNC tokarenje moramo stalno nadzirati i prilagođavati brzinu rezanja kako bismo osigurali učinkovitu proizvodnju visokokvalitetnih dijelova.

Ako ste na tržištu vrhunskih CNC tokarskih dijelova, bilo da je riječ oPrecizno obrađeni dijelovi,CNC obrada čelika, iliObrada hladnjaka od aluminija, tu smo da pomognemo. Imamo stručnost i opremu za rješavanje vaših potreba za strojnom obradom. Kontaktirajte nas da započnemo raspravu o vašem projektu i radimo zajedno kako bismo postigli najbolje rezultate!

Reference

• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2008). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Prentice Hall.
• Wegener, K. (2007). Proizvodni procesi: Osnove i procesi. Springer.