Koje su metode pregleda za kovanje dijelova?

Bok tamo! Ja sam dobavljač dijelova za kovanje i danas želim s vama razgovarati o metodama inspekcije za dijelove za kovanje. Iznimno je važno imati odgovarajuće metode inspekcije kako bismo osigurali kvalitetu naših proizvoda. Dakle, zaronimo odmah!

Vizualni pregled

Prvi i vjerojatno najosnovniji način je vizualni pregled. Jednostavno je kao što zvuči – samo dobro pogledajte dio kovanja. Sa svojim iskustvom kao dobavljač dijelova za kovanje, mogu vam reći da se mnogo toga može saznati samo na oko. Tražite stvari kao što su pukotine, poroznost, bljesak na rubovima i završna obrada površine.

Pukotine su veliko ne - ne. Oni mogu značajno oslabiti dio i dovesti do kvara pod stresom. Čak i male pukotine mogu narasti tijekom vremena, uzrokujući da se cijeli dio pokvari. Poroznost izgleda kao male rupice na površini ili unutar dijela. To može biti zbog problema u procesu kovanja, poput zarobljavanja plina. Flash je dodatni metal koji se istiskuje tijekom kovanja. Obično ga je potrebno ukloniti, a ako nije pravilno odrezan, može utjecati na pristajanje dijela u namjeravanu primjenu. I naravno, završna obrada površine je važna. Hrapava ili neravna površina može uzrokovati probleme u funkcijama poput klizanja ili brtvljenja. Možete provjeriti našeVruće kovani čelični diovidjeti visokokvalitetnu završnu obradu površine kojoj težimo u našim proizvodima.

Dimenzionalna inspekcija

Sljedeći je pregled dimenzija. Ovdje se radi o tome da dio bude prave veličine i oblika. Za to koristimo različite alate. Čeljust je jedna od najčešćih. Zgodan je za mjerenje promjera, debljine ili duljine dijela s prilično dobrom točnošću. Za precizniji rad dolaze mikrometri. Oni mogu mjeriti dimenzije do vrlo malog udjela, što je ključno kada imamo posla sMetalne komponente visoke preciznosti.

Koordinatni mjerni strojevi (CMM) još su jedan izvrstan alat. Mogu mjeriti složene oblike i geometrije. Stavite dio na CMM stol, a on koristi sondu za dodirivanje različitih točaka na površini dijela. Stroj zatim bilježi koordinate tih točaka i uspoređuje ih sa specifikacijama dizajna. Svako odstupanje od idealnih dimenzija može se detektirati i možemo odlučiti treba li dio doraditi ili odbaciti.

Inspekcija magnetskim česticama (MPI)

Inspekcija magnetskim česticama uglavnom se koristi za feromagnetske materijale, poput većine čelika. Način na koji radi je da prvo magnetizirate dio kovanja. Zatim na površinu nanosite fine magnetske čestice. Ako postoje bilo kakve pukotine ili površinski - lomni defekti, magnetsko polje oko defekta bit će poremećeno. Magnetske čestice privući će ta poremećena područja, stvarajući vidljivu indikaciju kvara.

To je brza i relativno jeftina metoda za otkrivanje površinskih i pripovršinskih defekata. Ali radi samo na feromagnetskim materijalima, pa imajte to na umu. I s dijelovima koje isporučujemo, nprKovani nosačkoji su često izrađeni od čelika, MPI je izvrstan način da se osigura njihova kvaliteta.

Ultrazvučno ispitivanje (UT)

Ultrazvučno ispitivanje je vrlo korisno za otkrivanje unutarnjih nedostataka. Šalje visokofrekventne zvučne valove u dio kovanja. Kada ti zvučni valovi naiđu na defekt, poput pukotine ili praznine unutar dijela, dio zvučnog vala se odbija natrag. Reflektirani val zatim detektira prijemnik, a na temelju vremena potrebnog da se val vrati i njegove amplitude, možemo odrediti veličinu i mjesto kvara.

Prednost UT-a je u tome što može otkriti nedostatke duboko unutar dijela, bez rezanja ili oštećenja dijela. Međutim, za točnu interpretaciju rezultata potrebni su obučeni operateri. A na točnost testa mogu utjecati čimbenici poput oblika i stanja površine dijela.

Ispitivanje penetrantima (PT)

Ispitivanje penetrantima je dobro za pronalaženje površinskih otvorenih nedostataka. Prvo na površinu dijela otkovka nanosite tekućinu za prodor. Ova tekućina prodire u sve pukotine ili pore. Nakon određenog vremena uklanjate višak penetranta s površine. Zatim nanosite razvijač koji izvlači penetrant iz nedostataka, čineći ih vidljivima kao svijetle linije ili točkice.

To je osjetljiva metoda, ali može detektirati samo površinske otvorene defekte i zahtijeva malo više vremena u usporedbi s nekim drugim metodama. Morate biti jako pažljivi s nanošenjem i uklanjanjem penetranta kako biste dobili točne rezultate.

Ispitivanje tvrdoće

Ispitivanje tvrdoće važan je dio pregleda dijelova otkova. Tvrdoća dijela utječe na njegovu čvrstoću, otpornost na trošenje i obradivost. Postoje različiti načini testiranja tvrdoće, kao što su Brinellov test, Rockwellov test i Vickersov test.

U Brinellovom testu, tvrda se kuglica utisne u površinu dijela određenom silom. Mjeri se promjer udubljenja ostavljenog na površini, te se na temelju toga izračunava Brinellova tvrdoća. Rockwellov test koristi čeličnu kuglu ili dijamantni konus i mjeri dubinu udubljenja. Vickersov test koristi udubljivač u obliku piramide i mjeri veličinu udubljenja na površini.

Ako tvrdoća dijela otkova nije unutar navedenog raspona, to može uzrokovati probleme. Na primjer, ako je premekan, mogao bi se brzo istrošiti. Ako je pretvrda, mogla bi biti krta i sklona pucanju.

Kemijska analiza

Kemijskom analizom provjerava se sastav dijela otkovka. Važno je jer kemijski sastav utječe na svojstva dijela. Na primjer, količina ugljika u čeliku može utjecati na njegovu tvrdoću i čvrstoću.

Postoje različite tehnike kemijske analize. Jedna uobičajena metoda je spektroskopija. Analizira svjetlost koju emitiraju ili apsorbiraju atomi u materijalu kada je pobuđen toplinom ili električnom strujom. Druga metoda je mokra kemijska analiza, koja uključuje otapanje uzorka u kemikalijama i zatim mjerenje koncentracije različitih elemenata.

Osiguravanjem ispravnog kemijskog sastava možemo osigurati da dio otkovka ima prava svojstva za namjeravanu upotrebu.

Pa, to su neke od glavnih metoda pregleda za kovanje dijelova. Kao dobavljač dijelova za kovanje, razumijem da su točne i temeljite inspekcije od vitalnog značaja. Oni nam pomažu pružiti visokokvalitetne proizvode našim kupcima. Ako ste na tržištu za dijelove za kovanje ili imate pitanja o našim metodama inspekcije, slobodno nam se obratite radi pregovora o kupnji. Uvijek smo spremni razgovarati o vašim potrebama i načinu na koji ih možemo zadovoljiti.

Reference

• "Metalurgija za nemetalurge" Johna S. Dushanea
• "Tehnike pregleda metalnih dijelova" Richarda P. Wisea
• "Handbook of Forging Processes" uredio GE Dieter