Koji su koraci u procesu lijevanja uloškom?

Lijevanje po masi, također poznato kao lijevanje po izgubljenom vosku, proces je proizvodnje koji se stoljećima koristio za izradu zamršenih i visoko preciznih metalnih dijelova. Kao dobavljač livenja za ulaganje, uzbuđen sam što vas mogu provesti kroz detaljne korake ovog fascinantnog procesa.

Korak 1: Stvaranje uzorka

Prvi korak u procesu livenja za ulaganje je izrada uzoraka. Šablone su replike završnog dijela koji će biti izliven. Ti se uzorci obično izrađuju od voska, iako se mogu koristiti i drugi materijali poput plastike.

Za izradu voštanih uzoraka koristimo se raznim metodama. Jedan uobičajeni pristup je injekcijsko prešanje. U ovom procesu rastaljeni vosak se ubrizgava u metalni kalup koji ima točan oblik željenog dijela. Kalup je dizajniran s velikom preciznošću kako bi se osiguralo da uzorak točno predstavlja konačni proizvod. Nakon što se vosak ohladi i stvrdne, kalup se otvara i voštani uzorak se uklanja.

Kvaliteta uzorka je presudna jer izravno utječe na konačni odljev. Svi nedostaci ili netočnosti u uzorku bit će preneseni na odljev. Stoga provodimo temeljite preglede uzoraka voska kako bismo osigurali da zadovoljavaju tražene specifikacije. Nakon pregleda, uzorci su spremni za sljedeći korak.

Korak 2: Sastavljanje uzoraka u stablo

Nakon što se izrade pojedinačni voštani uzorci, oni se sastavljaju na središnji voštani kanal kako bi se formiralo stablo uzorka. Lijevni kanal djeluje kao glavni kanal kroz koji će rastaljeni metal teći tijekom procesa lijevanja. Pojedinačni uzorci se pričvršćuju na kanalicu pomoću malih voštanih štapića ili topljenjem voska na spojnim mjestima.

Raspored šara na drvcu pažljivo je isplaniran. Uzimamo u obzir faktore kao što su veličina i oblik uzoraka, protok rastaljenog metala i lakoća uklanjanja lijevanih dijelova sa stabla. Dobro osmišljeno stablo uzorka osigurava ravnomjerno punjenje kalupa i učinkovito korištenje rastaljenog metala. Nakon što je stablo uzorka sastavljeno, spremno je za proces ulaganja.

Korak 3: Ulaganje (izgradnja ljuske)

Stablo uzorka zatim se umače u keramičku kašu, koja je mješavina finih keramičkih čestica i veziva. Ova kaša prianja na uzorke voska, tvoreći tanak sloj. Nakon početnog uranjanja, stablo uzorka obloženo je slojem grube keramičke štukature. Štukatura daje dodatnu čvrstoću keramičkoj ljusci.

Ovaj proces uranjanja i gletanja se ponavlja više puta, obično 5 - 10 puta, kako bi se stvorila debela i jaka keramička ljuska oko voštanih uzoraka. Svaki se sloj pusti da se osuši prije nanošenja sljedećeg. Broj slojeva ovisi o veličini i složenosti dijelova koji se lijevaju. Veći i složeniji dijelovi zahtijevaju deblji omotač kako bi izdržali pritisak rastaljenog metala.

Nakon što se postigne željena debljina keramičke ljuske, pusti se da se ljuska potpuno osuši i stvrdne. Ova keramička školjka služit će kao kalup za proces lijevanja.

Korak 4: Deparafinacija

Nakon što se keramička ljuska stvrdne, sljedeći korak je uklanjanje voska iz unutrašnjosti ljuske. To se radi tako da se školjka stavi u peć na dovoljno visoku temperaturu da se vosak otopi. Vosak zatim istječe iz ljuske kroz otvor za kanale. Taj se proces naziva deparafinizacija.

Postoje različite metode deparafinizacije, uključujući parno autoklaviranje i brzo pečenje. Parno autoklaviranje uključuje stavljanje ljuske u autoklav i korištenje pare za topljenje voska. Flash paljenje, s druge strane, uključuje brzo zagrijavanje ljuske u peći kako bi vosak ispario. Bez obzira na metodu, cilj je potpuno ukloniti sav vosak iz ljuske, ostavljajući za sobom šupljinu u obliku završnog dijela.

Korak 5: Prethodno zagrijavanje kalupa

Nakon što se vosak ukloni, keramička ljuska se prethodno zagrijava u peći. Prethodno zagrijavanje kalupa je važan korak jer pomaže poboljšati protok rastaljenog metala i smanjuje rizik od toplinskog udara kada se rastaljeni metal izlije u ljusku.

Temperatura predgrijavanja ovisi o vrsti metala koji se lijeva. Na primjer, kod lijevanja nehrđajućeg čelika, kalup se obično prethodno zagrijava na temperaturu između 800 - 1000°C. Proces prethodnog zagrijavanja također pomaže u uklanjanju preostale vlage ili hlapljivih tvari iz keramičke ljuske, osiguravajući čist i visokokvalitetan odljev.

Korak 6: Topljenje i izlijevanje metala

Dok se kalup prethodno zagrijava, metal koji se lijeva se topi u peći. Izbor metala ovisi o zahtjevima završnog dijela, kao što su čvrstoća, otpornost na koroziju i otpornost na toplinu. Uobičajeni metali koji se koriste u livenju za ulaganje uključuju nehrđajući čelik, aluminij i broncu.

ZaOdljevak izgubljenog voska od nehrđajućeg čelika, nehrđajući čelik se topi u elektrolučnoj peći ili indukcijskoj peći. Nakon što metal postigne odgovarajuću temperaturu i ima željeni kemijski sastav, spreman je za izlijevanje u prethodno zagrijani keramički kalup.

Rastaljeni metal pažljivo se ulijeva u kanal kalupa. Gravitacija ili vakuum mogu se koristiti za pomoć protoku metala u šupljinu kalupa. Proces izlijevanja mora se obaviti brzo i glatko kako bi se osiguralo da je kalup potpuno ispunjen prije nego što se metal skrutne.

Korak 7: Stvrdnjavanje i hlađenje

Nakon što se rastaljeni metal izlije u kalup, počinje se skrućivati. Proces skrućivanja kritična je faza jer određuje mikrostrukturu i svojstva konačnog odljevka. Brzina hlađenja utječe na veličinu zrna i raspodjelu legirajućih elemenata u metalu.

Brzinu hlađenja kontroliramo pažljivim uklanjanjem kalupa iz peći i dopuštanjem da se kontroliranim tempom ohladi. Za neke metale možemo koristiti posebne tehnike hlađenja kao što je kaljenje kako bismo postigli određena mehanička svojstva. Nakon što se metal potpuno skrutne, kalup se može odvojiti od odljevka.

Korak 8: Izbijanje i završna obrada

Keramička ljuska se zatim uklanja iz odljevka mehaničkim sredstvima, kao što je vibriranje ljuske ili korištenje pjeskara. Taj se proces naziva knock - out. Nakon što se ljuska ukloni, pojedinačni lijevani dijelovi se izrezuju iz sustava cijevi i vodilice.

Lijevani dijelovi zatim prolaze kroz niz završnih operacija kako bi se postigla željena završna obrada površine i točnost dimenzija. Ove operacije mogu uključivati ​​brušenje, strojnu obradu, poliranje i toplinsku obradu. Brušenje se koristi za uklanjanje svih grubih rubova ili viška materijala s odljevka. Strojna obrada se koristi za postizanje preciznih dimenzija i tolerancija. Poliranje se koristi za poboljšanje površinske obrade dijela. Toplinska obrada koristi se za poboljšanje mehaničkih svojstava metala, kao što su tvrdoća i čvrstoća.

Korak 9: Inspekcija i kontrola kvalitete

Nakon završetka završnih operacija, lijevani dijelovi se provjeravaju kako bi se osiguralo da zadovoljavaju tražene specifikacije. Koristimo različite metode pregleda, uključujući vizualni pregled, pregled dimenzija i ispitivanje bez razaranja.

Vizualni pregled se koristi za provjeru površinskih nedostataka kao što su pukotine, poroznost i inkluzije. Provjera dimenzija provodi se pomoću alata za precizno mjerenje kao što su čeljusti, mikrometri i koordinatni mjerni strojevi (CMM) kako bi se osiguralo da dijelovi imaju točne dimenzije. Metode ispitivanja bez razaranja, kao što su ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje X-zrakama, koriste se za otkrivanje unutarnjih nedostataka u odljevku.

Samo dijelovi koji prođu sve inspekcijske testove smatraju se prihvatljivima i spremni su za isporuku.

Korak 10: Pakiranje i dostava

Nakon što prođu inspekciju, lijevani dijelovi se pažljivo pakiraju kako bi se spriječilo oštećenje tijekom transporta. Za zaštitu dijelova koristimo odgovarajuće materijale za pakiranje, poput pjenastih umetaka i kartonskih kutija.

Zapakirani dijelovi se zatim šalju kupcima. Blisko surađujemo s pouzdanim logističkim partnerima kako bismo osigurali pravovremenu i sigurnu isporuku proizvoda.

Kao dobavljač livenja za ulaganje, predani smo pružanju visoke kvalitetePrecizni odljevci za ulaganjeiPrecizni dijelovi za livenje u kalupe. Naša stručnost u procesu lijevanja po ulošku omogućuje nam proizvodnju složenih i visoko preciznih dijelova koji zadovoljavaju različite potrebe naših kupaca.

Ukoliko su Vam potrebne usluge livenja u kalupe, pozivamo Vas da nas kontaktirate radi detaljnog razgovora. Naš tim stručnjaka rado će vam pomoći u pronalaženju najboljih rješenja za vaše specifične zahtjeve.

Reference

• Campbell, J. (2008). Odljevci. Butterworth - Heinemann.
• Davis, JR (ur.). (1993). Aluminij i aluminijske legure. ASM International.
• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2013). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.