Koja je razlika između grube i završne tokarilice kod CNC tokarilice?

U području CNC tokarenja, dva temeljna procesa igraju ključnu ulogu u oblikovanju visokokvalitetnih dijelova: grubo tokarenje i završno tokarenje. Kao dobavljačCNC dijelovi za tokarenje, iz prve sam ruke svjedočio važnosti razumijevanja razlika između ove dvije operacije. U ovom blogu ćemo se pozabaviti detaljima grubog i završnog tokarenja, istražujući njihove jedinstvene karakteristike, primjene i kako doprinose ukupnoj kvaliteti precizno - strojno obrađenih komponenti.

Razumijevanje grubog tokarenja

Grubo tokarenje početna je faza u procesu CNC tokarenja. Njegov primarni cilj je što brže uklanjanje velike količine materijala s obratka. To se postiže korištenjem relativno velikih dubina rezanja i posmaka. Alati za rezanje koji se koriste za grubo tokarenje dizajnirani su da izdrže uvjete visokog naprezanja i učinkovito odsijecaju materijal.

Jedna od ključnih prednosti grubog tokarenja je njegova sposobnost brzog smanjivanja izratka do gotovo konačnog oblika. Ovo ne samo da štedi vrijeme, već i smanjuje količinu posla potrebnog u kasnijim operacijama. Na primjer, kod strojne obrade velikog metalnog bloka u cilindrični dio, grubo tokarenje može brzo transformirati blok u oblik koji je blizak željenom promjeru i duljini.

Međutim, grubo tokarenje dolazi s nekim ograničenjima. Završna obrada površine dobivena grubim struganjem obično je gruba i neravna. To je zato što velike dubine rezanja i velike brzine posmaka uzrokuju da alat za sobom ostavlja značajne tragove alata na površini obratka. Dodatno, točnost dimenzija dijela nakon grubog tokarenja je relativno niska. Ovo je prihvatljivo u ovoj fazi, budući da je primarni cilj učinkovito uklanjanje materijala, a ne postizanje visokokvalitetne završne obrade površine ili preciznih dimenzija.

Istraživanje Završno tokarenje

Završno tokarenje je, s druge strane, proces usmjeren na preciznost koji slijedi nakon grubog tokarenja. Glavna svrha završnog tokarenja je poboljšati završnu obradu površine i postići konačne dimenzije dijela s visokom točnošću. Kod završnog tokarenja, dubine rezanja i posmaci mnogo su manji u usporedbi s grubim tokarenjem. To omogućuje kontroliranije i preciznije uklanjanje materijala, što rezultira glatkom i preciznom površinom.

Alati za rezanje koji se koriste u završnom tokarenju obično su manji i osjetljiviji od onih koji se koriste u grubom tokarenju. Osmišljeni su za postizanje fine završne obrade površine minimiziranjem tragova alata na izratku. Rezultat je dio s visokokvalitetnom završnom obradom površine koji zadovoljava stroge zahtjeve mnogih industrija, poput zrakoplovne, automobilske i medicinske.

Završno tokarenje također igra ključnu ulogu u postizanju potrebne točnosti dimenzija dijela. Pažljivim kontroliranjem parametara rezanja, CNC stroj može proizvesti dijelove s uskim tolerancijama, osiguravajući da savršeno pristaju u veći sklop.

Ključne razlike između grubog i završnog tokarenja

1. Parametri rezanja

Kao što je ranije spomenuto, parametri rezanja za grubo i završno tokarenje značajno se razlikuju. Kod grubog tokarenja koriste se velike dubine rezanja (obično u rasponu od 1 do 5 mm) i velike brzine napredovanja (obično između 0,2 do 0,5 mm/okr) kako bi se maksimiziralo skidanje materijala. Nasuprot tome, završno tokarenje koristi mnogo manje dubine rezanja (obično manje od 0,5 mm) i manje brzine posmaka (oko 0,05 do 0,2 mm/okr) kako bi se postigla glatka završna obrada površine i visoka točnost dimenzija.

2. Površinska obrada

Završna obrada površine jedna je od najočitijih razlika između grubog i završnog tokarenja. Grubo tokarenje ostavlja hrapavu i neravnu površinu, dok završno tokarenje daje glatku i poliranu površinu. Hrapavost površine dijela nakon grubog tokarenja može biti visoka i do nekoliko mikrometara, dok se završnim tokarenjem može postići hrapavost površine manja od 1 mikrometra, ovisno o parametrima rezanja i materijalu koji se obrađuje.

3. Dimenzionalna točnost

Grubo tokarenje nije namijenjeno postizanju visoke točnosti dimenzija. Primarni fokus je na uklanjanju materijala. Kao rezultat toga, tolerancija dimenzija dijela nakon grubog tokarenja može biti relativno velika. Završno tokarenje, međutim, dizajnirano je za postizanje uskih dimenzijskih tolerancija. Tolerancija može biti samo nekoliko mikrometara, ovisno o zahtjevima dijela.

4. Odabir alata

Alati koji se koriste u grubom i završnom tokarenju također su različiti. Grubo tokarenje zahtijeva alate koji mogu izdržati uvjete visokog naprezanja i brzo ukloniti velike količine materijala. Ovi su alati obično izrađeni od otpornih materijala kao što je karbid i imaju veliku oštricu. Završno tokarenje, s druge strane, zahtijeva delikatnije alate s oštrim reznim rubom kako bi se proizvela fina završna obrada površine. Ovi su alati često izrađeni od brzoreznog čelika ili keramike.

Primjena grubog i završnog tokarenja

Razlike između grubog i završnog tokarenja čine ih prikladnima za različite primjene.

Primjene grubog tokarenja

Grubo tokarenje obično se koristi u početnim fazama obrade velikih izradaka. Idealan je za smanjenje veličine izratka i brzo uklanjanje viška materijala. Na primjer, u proizvodnji velikih osovina ili cilindara, grubo tokarenje se koristi kako bi se obradak doveo u gotovo konačni oblik prije daljnjih operacija strojne obrade. Također se koristi u proizvodnjiPrecizno obrađeni dijelovigdje je potrebno ukloniti veliku količinu materijala u kratkom vremenu.

Završite obrada aplikacija

Završno tokarenje koristi se u primjenama gdje se zahtijeva visokokvalitetna završna obrada površine i precizne dimenzije. Obično se koristi u proizvodnji komponenti za zrakoplovnu, automobilsku i medicinsku industriju. Na primjer, u proizvodnjiCNC strojno obrađeni nosač od nehrđajućeg čelikaZavršno tokarenje se koristi kako bi nosač imao glatku površinu i precizne dimenzije, koje su bitne za njegovo ispravno funkcioniranje.

Važnost oba procesa u CNC tokarenju

I grubo i završno tokarenje ključni su u procesu CNC tokarenja. Grubo tokarenje postavlja temelj brzim uklanjanjem većine materijala, dok završno tokarenje dotjeruje dio kako bi zadovoljio potrebnu završnu obradu površine i točnost dimenzija. Bez grubog tokarenja, proces strojne obrade bio bi iznimno dugotrajan, budući da bi sav materijal morao biti uklonjen pomoću preciznijeg, ali sporijeg procesa završnog tokarenja. S druge strane, bez završnog tokarenja, dijelovi ne bi imali visokokvalitetnu završnu obradu površine i precizne dimenzije potrebne za mnoge primjene.

Kontakt za nabavu

Ako vam je potrebna visoka kvalitetaCNC dijelovi za tokarenjei zainteresirani ste za razgovor o vašim specifičnim zahtjevima, rado ćemo vam pomoći. Naš tim stručnjaka dobro je upućen u procese grubog i završnog tokarenja i može osigurati da su vaši dijelovi proizvedeni prema najvišim standardima. Bez obzira trebate li jedan prototip ili veliku seriju proizvodnje, mi imamo mogućnosti zadovoljiti vaše potrebe.

Reference

• Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove strojne obrade i alatni strojevi. Marcel Dekker.
• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2013). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.