Čimbenici koji utječu na kvalitetu površine obratka

Uz sve teži položaj industrije strojeva u društvu, ljudi koji koriste strojeve imaju sve više i više visokih zahtjeva, neki važni dijelovi u visokom tlaku, velikoj brzini, visokoj temperaturi i drugim visokim zahtjevima radnih uvjeta, bilo kakvi nedostaci na površine dijelova, ne samo da izravno utječu na performanse dijelova, već također mogu uzrokovati koncentraciju naprezanja, koroziju naprezanja i druge pojave, dodatno će ubrzati kvar dijelova, Sve to ima puno veze s kvalitetom strojno obrađene površine .

1. Utjecaj vibracija procesnog sustava na kvalitetu površine izratka

U procesu obrade, procesni sustav ponekad vibrira, to jest, pored nominalnog reznog gibanja između rezne oštrice alata i površine koja se reže na obratku, postojat će periodično relativno gibanje. Vibracije ometaju i uništavaju kretanje oblikovanja procesnog sustava, uzrokuju vibriranje površine, povećavaju hrapavost površine i pogoršavaju kvalitetu obrađene površine.

2. Utjecaj uvjeta rezanja na kvalitetu površine izratka

Čimbenici procesa povezani s uvjetima rezanja, uključujući količinu rezanja, hlađenje i podmazivanje. Pri obradi plastičnih materijala srednjom i malom brzinom, lako je proizvesti strugotine i ljuske. Stoga povećanje brzine rezanja može smanjiti kvržice strugotine i ljuske te smanjiti vrijednost hrapavosti strojno obrađene površine dijelova. Kod krhkih materijala, kvržice strugotine i ljuske općenito se ne stvaraju, tako da brzina rezanja u osnovi nema utjecaja na hrapavost površine. Kako se brzina posmaka povećava, povećava se i plastična deformacija, a povećava se i vrijednost hrapavosti površine. Stoga smanjenje brzine posmaka može smanjiti vrijednost hrapavosti površine, ali se vrijednost hrapavosti neće značajno smanjiti kada se brzina posmaka smanji na određenu vrijednost. Pod normalnim uvjetima rezanja, dubina rezanja ima mali utjecaj na hrapavost površine, tako da se premala dubina rezanja ne može odabrati tijekom strojne obrade.

3. Utjecaj brzine rezanja na hrapavost površine

Općenito, tokarenje malom brzinom koristi se u gruboj obradi, a tokarenje velikom brzinom u završnoj obradi može smanjiti hrapavost površine. Pri rezanju plastičnih materijala srednjom brzinom, površinska hrapavost obrađenih dijelova je veća zbog velike plastične deformacije uslijed nakupljanja krhotina. Općenito, upotrebom plastičnih materijala za rezanje male ili velike brzine može se učinkovito izbjeći stvaranje kvržica strugotine, što ima pozitivan učinak na smanjenje hrapavosti površine.

 

Utjecaj brušenja na kvalitetu površine

(1) Utjecaj brusne ploče

Što je finija veličina zrna brusne ploče, to je više abrazivnih zrna po jedinici površine, to je sitniji urez na površini za brušenje i manja je hrapavost površine; Međutim, ako je veličina čestica previše fina, brusni kotač se lako može blokirati tijekom obrade, ali će povećati hrapavost površine, a lako je proizvesti valove i izazvati opekline. Tvrdoća brusne ploče treba biti odgovarajuća, a što je period polupasivacije duži, to bolje; Tvrdoća brusne ploče je previsoka, a abrazivne čestice teško padaju tijekom brušenja, što pojačava trenje i istiskivanje obrađene površine, čime se povećava plastična deformacija, povećava hrapavost površine i lako uzrokuje opekline; Međutim, brusna ploča je premekana i abrazivne čestice prelako otpadaju, što će oslabiti učinak brušenja i dovesti do povećanja hrapavosti površine, stoga je potrebno odabrati odgovarajuću tvrdoću brusne ploče. Što je veća kvaliteta obrade brusne ploče, to je veći broj reznih mikro-rubova na površini brusne ploče, bolja je jednaka visina svake rezne mikro-rubove i manja je hrapavost površine za brušenje.

(2) Utjecaj količine mljevenja

Povećanjem broja okretaja brusne ploče povećava se broj abrazivnih čestica u jedinici vremena na obrađenoj površini, smanjuje se debljina metala svake abrazivne čestice i smanjuje se zaostala površina na površini izratka. U isto vrijeme, povećanje brzine brusnog kotača također može smanjiti plastičnu deformaciju materijala izratka, što može smanjiti površinsku hrapavost obrađene površine. Kada se brzina izratka smanjuje, povećava se broj abrazivnih čestica po jedinici vremena i smanjuje se hrapavost površine. Međutim, brzina izratka je preniska, vrijeme kontakta između izratka i brusne ploče je dugo, toplina koja se prenosi na izratak je povećana, a stražnja strana će povećati hrapavost i može povećati opekotinu površine. Povećanjem dubine brušenja i uzdužnog posmaka povećava se plastična deformacija izratka, a povećava se i hrapavost površine. S povećanjem radijalnog posmaka, sila brušenja i temperatura brušenja će se povećati u procesu brušenja, a stupanj plastične deformacije brusne površine će se povećati, čime će se povećati vrijednost hrapavosti površine. Kako bi se poboljšala učinkovitost brušenja pod pretpostavkom osiguranja kvalitete obrade, može se odvojiti grubo brušenje i fino brušenje površine s višim zahtjevima, grubo brušenje s većim radijalnim posmakom, fino brušenje s manjim radijalnim posmakom , i konačno brušenje bez dodavanja kako bi se dobila površina s malom vrijednošću površinske hrapavosti.

(3) materijal obratka

Tvrdoća, plastičnost i toplinska vodljivost materijala obratka imaju veliki utjecaj na hrapavost površine. Veliki plastični mekani materijal lako blokira brusnu ploču, a legura otporna na toplinu s lošom toplinskom vodljivošću lako uzrokuje rano padanje abraziva, što će dovesti do povećanja hrapavosti brusne površine.

 

Osim toga, zbog visoke temperature brušenja, racionalna uporaba tekućine za rezanje ne samo da može smanjiti temperaturu zone brušenja, smanjiti opekline, već i isprati abrazivne čestice i strugotine, izbjeći grebanje obratka, čime se smanjuje hrapavost površine vrijednost.