Ugradnja strojno obrađenih izradaka
Jan 14, 2025| Standard
Dijelovi se sastoje od niza površina, svaka površina ima određene zahtjeve veličine i međusobnog položaja. Zahtjevi za relativni položaj između površine dijela uključuju dva aspekta: udaljenost između točnosti dimenzija površine i točnosti relativnog položaja (kao što su koaksijalnost, paralelnost, vertikalnost i kružno odstupanje itd.). Proučavanje odnosa relativnog položaja između površine dijela neodvojivo je od mjerila, bez jasnog mjerila ne može se odrediti položaj površine dijela. U svom općem smislu, referentna točka je točka, linija i površina na dijelu koji se koristi za određivanje položaja drugih točaka, linija i površina. Prema svojoj različitoj ulozi, mjerilo se može podijeliti u dvije kategorije: mjerilo dizajna i mjerilo procesa.
1. Osnova dizajna
Referenca koja se koristi za određivanje drugih točaka, linija i površina na crtežu dijela naziva se projektna referenca, a u slučaju klipa, projektna referenca odnosi se na središnju liniju klipa i središnju liniju rupe za klin.
2. Standard procesa
Referenca koja se koristi u obradi i sastavljanju dijelova naziva se referenca procesa. Prema različitim upotrebama, referenca procesa podijeljena je na referencu pozicioniranja, referencu mjerenja i referencu sklopa.
Referenca pozicioniranja: Referenca koja se koristi da obradak zauzme ispravan položaj u alatnom stroju ili učvršćenju tijekom obrade, naziva se referenca pozicioniranja. U skladu s različitim elementima za pozicioniranje, najčešće se koriste sljedeće dvije kategorije: automatsko centriranje pozicioniranja: kao što je pozicioniranje stezne glave s tri čeljusti. Pozicioniranje čahure za pozicioniranje: element za pozicioniranje izrađen je u čahuru za pozicioniranje, kao što je pozicioniranje zaustavnog diska i drugo pozicioniranje u okviru u obliku slova V, pozicioniranje u polukružnoj rupi.
② Reper za mjerenje: Kada se dijelovi pregledavaju, reper koji se koristi za mjerenje veličine i položaja obrađene površine naziva se reper za mjerenje.
Referentna vrijednost montaže: Referentna vrijednost koja se koristi za određivanje položaja dijela u komponenti ili proizvodu tijekom montaže, a naziva se referentna vrijednost montaže.
Kako je radni komad instaliran
Da bi se na određenom dijelu obratka proizvela površina koja zadovoljava zadane tehničke zahtjeve, potrebno je postići da obradak zauzme pravilan položaj na alatnom stroju u odnosu na alat prije obrade. Taj se proces često naziva "pozicioniranjem" artefakta. Nakon pozicioniranja izratka, zbog uloge sile rezanja, gravitacije i sl., u obradi, potrebno je koristiti i određeni mehanizam za "stezanje" izratka tako da njegov utvrđeni položaj ostane nepromijenjen. Postupak držanja izratka u pravilnom položaju na alatnom stroju i stezanja izratka naziva se "ugradnja". Kvaliteta ugradnje obratka važan je problem u strojnoj obradi, koji ne samo da izravno utječe na točnost obrade, brzinu i stabilnost ugradnje obratka, već utječe i na razinu produktivnosti. Kako bi se osigurala točnost relativne pozicije između obrađene površine i njezine konstrukcijske reference, obradak bi trebao biti instaliran tako da projektna referenca obrađene površine zauzima ispravan položaj u odnosu na alatni stroj. Na primjer, kako bi se osiguralo kružno odstupanje donjeg promjera prstenastog utora i osi ruba, radni komad mora biti instaliran tako da se njegova projektirana referenca i linija vretena alatnog stroja moraju podudarati. Prilikom obrade dijelova na različitim alatnim strojevima postoje različite metode ugradnje. Metoda ugradnje može se sažeti u tri vrste: metoda izravnog ispravljanja, metoda linijskog ispravljanja i metoda ugradnje učvršćenja.
1. Idite ravno u Dharmu
Ovom metodom nizom pokušaja postiže se pravilan položaj izratka na alatnom stroju. Specifičan način je instaliranje obratka izravno na alatni stroj, korištenje indikatora brojčanika ili igle na brojčaniku za ispravljanje ispravnog položaja obratka vizualnim pregledom i pronalaženje ispravnog položaja tijekom provjere dok ne ispuni zahtjeve.
Točnost pozicioniranja i brzina metode izravnog poravnanja ovise o točnosti poravnanja, metodi poravnanja, alatu za poravnanje i tehničkoj razini radnika. Nedostatak mu je što oduzima puno vremena, niska je produktivnost, mora se njime upravljati iskusno, a ima i visoke tehničke zahtjeve za radnike, pa se koristi samo u pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji. Na primjer, traženje pravednosti tvrdim oponašanjem oblika pripada izravnom traženju pravednosti.
2. Redak za pronalaženje točne metode
Ova metoda je metoda pronalaženja ispravnog položaja izratka prema liniji nacrtanoj na proizvodu ili poluproizvodu s udarnom iglom na alatnom stroju. Očito, ova metoda zahtijeva dodatni proces označavanja. Sama linija ima određenu širinu, a kod piskanja dolazi do grešaka u crtanju, a kod korekcije položaja izratka dolazi do grešaka u promatranju, pa se metoda koristi za male proizvodne serije, nisku točnost izradaka, a velike izratke ne treba koristiti u gruba obrada učvršćenja. Na primjer, mjesto rupe za iglu dvotaktnog proizvoda određuje se pomoću metode označavanja razdjelne glave.
3. Usvojena je metoda ugradnje učvršćenja
Ova se metoda koristi za stezanje izratka, tako da zauzima ispravan položaj procesne opreme koja se naziva učvršćenje alatnog stroja. Učvršćenje je dodatna naprava alatnog stroja, koja je unaprijed podešena prije nego što se obradak postavi na alatni stroj, tako da pri obradi serije obradaka ne morate pronaći pozitivno pozicioniranje jedan po jedan, može osigurati tehničke zahtjeve obrade, kako rada tako i uštede radne snage, učinkovita je metoda pozicioniranja, naširoko korištena u serijskoj i masovnoj proizvodnji. Naša trenutna obrada klipa je korištenje metode ugradnje učvršćenja.
Nakon što je obradak pozicioniran, operacija koja održava položaj pozicioniranja nepromijenjenim tijekom obrade naziva se stezanje. Uređaj koji održava nepromijenjen položaj pozicioniranja tijekom obrade izratka u učvršćenju naziva se stezni uređaj.
Uređaj za stezanje mora ispunjavati sljedeće zahtjeve: Prilikom stezanja ne smije se oštetiti položaj obratka; Nakon stezanja treba osigurati da se položaj obratka ne mijenja tijekom obrade, a stezanje je točno, sigurno i pouzdano; Akcija stezanja je brza, jednostavna za rukovanje, štedi rad; Jednostavna struktura, laka za proizvodnju.
(3) Mjere opreza pri stezanju: sila stezanja treba biti odgovarajuća, prevelika da uzrokuje deformaciju obratka, premala će uzrokovati pomicanje obratka u procesu, uništiti pozicioniranje obratka.
