Čimbenici koji uzrokuju deformaciju obrazaca

Teško je riješiti problem deformacije radnog komada u obradi . Uzroci deformacije moraju se analizirati prije nego što se mogu uzimati protumjere .
1. Materijal i struktura radnog komada utjecati će na deformaciju radnog komada
Veličina deformacije izravno je proporcionalna složenosti oblika, omjeru prikaza i debljini stijenke, a izravno je proporcionalna krutosti i stabilnosti materijala ., stoga bi se utjecaj ovih faktora na deformaciju radnog komada trebao smanjiti što je moguće više prilikom dizajniranja dijelova .
Pogotovo u strukturi velikih dijelova trebala bi biti razumnija struktura . prije obrade, praznu tvrdoću, poroznost i druge nedostatke treba strogo kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta praznog i smanjila deformaciju radnog komada .
2. Deformacija uzrokovana stezanjem radnog komada
Pri stezanju radnog dijela prvo odaberite ispravnu točku stezanja, a zatim odaberite odgovarajuću silu stezanja prema položaju točke stezanja ., što je, što je više moguće, točka stezanja i točka potpore su dosljedne, tako da se sila stezanja djeluje na potporu, a to nije moguće biti u toku, a to je moguće biti u toku, a to nije moguće biti u toku, a to nije moguće biti u točku, a to je moguće biti u točku, a to je moguće da je u točku na mjestu, odabrano . Kad postoji nekoliko smjerova stezanja sile na obrađicu, da bi se razmotrio redoslijed sile stezanja, jer bi se prvo djelotvorno stezanje radnog dijela i podrške za kontakt bi trebao djelovati, a ne previše velik, jer bi ravnoteža sile glavne stezanja glavne stezanje trebala djelovati na kraju ili bi trebale biti rast između radnog područja, a učvršćena je na raspolaganju, a učvršćeno je radno područje, a bi treba biti rast. rabljeno . Povećanje krutosti dijelova učinkovit je način rješavanja deformacije stezanja, ali zbog karakteristika oblika i strukture dijelova tanko zidova, na ovaj će se način dogoditi niska krutost ., u skladu s radom, deformacija će se pojaviti na raspolaganju radnog stajališta, a radna je radna radna područja nastupila na rasporedu. stezanje . Na primjer, pri mljevenim dijelovima tankog zida, veliki broj elastičnih tlačnih ploča koristi se za povećanje površine sile u kontaktnim dijelovima; Kada okrenete unutarnji promjer i vanjski krug tanko zidskog rukava, bilo da se koristi jednostavan otvoreni prijelazeći prsten ili pomoću elastičnog mandata, cijeli luk stezaljke, itd. ., područje kontakta radnog mjesta se povećava {}}, ova metoda dovodi do nošenja ClAmping Force Sila se također široko koristi u proizvodnji, a dizajn i proizvodnja posebnih učvršćenja može učiniti da sila stezanja djeluje na krajnje lice, što može riješiti deformaciju savijanja uzrokovane tankom zidom i lošom rigidnošću radnog komada .
3. Deformacija uzrokovana obradom obrađenja
The workpiece in the cutting process due to the action of the cutting force, the elastic deformation toward the direction of the force is often said to let the knife phenomenon. In response to this kind of deformation on the tool to take the corresponding measures, the finishing requires the sharp tool, on the one hand can reduce the resistance formed by the friction between the tool and the workpiece, on the other hand can improve the heat dissipation capacity of the tool when cutting Radni komad, kako bi se smanjio zaostali unutarnji stres na radnom komadu .
Toplina generirana trenjem alata i radnog komada u obradi također će deformirati radni komad, tako da se rezanje velike brzine često odabire . u obradi brzih rezanja, jer je čips odsječen u kratkom vremenu, većina topline rezanja oduzeta je čipsom, smanjujući toplinsku deformaciju rada; Drugo, u obradi velike brzine, zbog smanjenja omekšavanja dijela materijala za rezanje sloja, također se može smanjiti deformacija obrade dijelova, što je pogodno za osiguranje veličine i točnosti oblika dijelova ., osim što je uloga {smanjenja rezanja i smanjenje rezanja procesa rezanja i smanjenja rezanja reza Poboljšanje trajnosti alata, kvaliteta površine obrade i točnost obrade . Dakle, kako bi se spriječila deformacija dijelova u obradi mora biti razumna upotreba dovoljne fluida za rezanje .
Upotreba razumnih parametara rezanja u obradi ključni je faktor koji osigurava točnost dijelova . u obradi tanko zidovanih dijelova s visokim preciznim zahtjevima, simetrična obrada općenito se usvaja kako bi se uravnotežila stres nastala na obje strane suprotne strane da bi se utvrdilo stabilno, a radna je radna obrada {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{jn biti deformiran zbog gubitka ravnoteže zateznog napona i tlačnog napona .
Deformacija dijelova tankog zida je višestruka, sila stezanja prilikom stezanja radnog komada, sile rezanja prilikom rezanja radnog komada, elastične deformacije i plastične deformacije nastale kada se radni komad ometa alat za rezanje, tako da se temperatura rezanja povećava i da se toplinska deformacija, dakle, može generirati; Kada se završi, količina alata je općenito 0.2-0.5 mm, količina feeda je općenito 0.1-0.2 mm /r, ili čak manja, brzina rezanja je 6 ~ 120m /min, a brzina rezanja je što je veća kada je dovršena, ali nije lako biti previsoka., razumna, razumna, razumna, razumna, opravdana, razumna, računanje, tako. Dijelovi .
4. deformacija stresa nakon obrade
Nakon obrade, sami dijelovi imaju unutarnja napona, ta unutarnja raspodjela stresa je relativno uravnoteženo stanje, oblik dijelova je relativno stabilan, ali uklanjanje nekih materijala i toplinske obrade nakon što se unutarnji stres mijenja, tada je radni komad mora preispitati ravnotežu sile, tako da se oblik može izmijeniti, da bi se ta vrsta trebala riješiti, a radna vrsta se može riješiti, a to je potrebno, a radna vrsta se može riješiti. certain tooling is pressed into a flat state, and then the tooling and the workpiece are put into the heating furnace together, and different heating temperatures and heating times are selected according to the different materials of the parts. After hot straightening, the internal structure of the workpiece is stable. At this time, the workpiece not only gets a higher straightness, but also the work hardening phenomenon is eliminated, which is Prikladnije za daljnje završavanje dijelova . odljeva bi trebala biti u obradi, koliko je to moguće, kako bi se uklonila unutarnji zaostali stres, koristeći način prerade nakon deformacije, to jest grubo obradu - starenje - prerađivanje .
Za velike dijelove koristi se obrada kopiranja, to jest, očekuje se deformacija radnog komada nakon montaže, a deformacija je rezervirana u suprotnom smjeru tijekom obrade, što može učinkovito spriječiti deformaciju dijelova nakon sklopa .}

Ukratko, za deformabilne radne dijelove trebaju se usvojiti odgovarajuće protumjere u tehnologiji prazne i obrade, a odgovarajući postupak procesa treba pronaći u skladu s različitim situacijama ., naravno, gornja metoda je samo da dodatno smanje deformaciju radnog dijela, ako želite dobiti {jcer, ali također, ali i egstrist