Koji su materijali mehaničke obrade
Dec 05, 2024| Strojna obrada dijelova od raznih materijala, uključujući razne metalne materijale i neke nemetalne materijale. Sljedeći su neki najčešće korišteni materijali za strojne dijelove:
1. 45 čelik
Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, niska prokaljivost, kaljenje vodom lako je puknuti. Kaljenje treba koristiti za male dijelove, a normaliziranje treba koristiti za velike dijelove. Uglavnom se koristi u proizvodnji pokretnih dijelova visoke čvrstoće, kao što su rotor turbine, klip kompresora, osovina, zupčanik, zupčanik, puž i tako dalje.
2. 40 Kr
Jedan od najčešće korištenih čelika, pripada legiranom konstrukcijskom čeliku, nakon obrade kaljenja, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, udarnu žilavost pri niskim temperaturama i nisku osjetljivost na zareze, dobru kaljivost, hladno ulje može dobiti veću čvrstoću na zamor, hladnoća vode složeni dijelovi jednostavni do pucanja, hladno savijanje srednje plastičnosti, kaljenje ili kaljenje nakon rezanja dobra, ali loša zavarljivost, lako pucanje, prije zavarivanja treba prethodno zagrijati 100 do 150 stupnjeva, općenito se koristi u kondicioniranom stanju, također može biti karbonitriranje i visokofrekventni tretman površinskog gašenja.
Nakon obrade kaljenja, koristi se za izradu dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su zupčanici alatnih strojeva, osovina, puž, klinasta osovina, itd. Nakon kaljenja i visokofrekventnog površinskog kaljenja, koristi se za proizvodnju dijelova s visokim površinska tvrdoća i otpornost na habanje, kao što su zupčanici, osovina, usisni ventil itd.; Nakon kaljenja i kaljenja na srednjoj temperaturi, koristi se za proizvodnju udarnih dijelova za teške uvjete rada, srednje brzine, kao što su rotor pumpe za ulje, klizač, zupčanik, vreteno itd.
3. Q235A
Najčešće korišteni ugljični konstrukcijski čelik, poznat i kao A3 čelik. Ima visoku plastičnost, žilavost i performanse zavarivanja, performanse hladnog štancanja, kao i određenu čvrstoću i bolje performanse hladnog savijanja. Naširoko se koristi u općim zahtjevima dijelova i konstrukcija za zavarivanje, kao što je sila koja nije velika šipka, klipnjača, igla, osovina, nosač, okvir i tako dalje.
4. HT150
Sivi lijev, vlačne čvrstoće od 150 MPa, lijevano željezo srednje čvrstoće, s dobrim performansama procesa lijevanja, često se koristi u kutijama, postolju alatnih strojeva i drugim dijelovima.
5. 35 čelik
Sve vrste standardnih dijelova, pričvršćivači koji se obično koriste materijali, odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost, zavarljivost je prihvatljiva, prikladno za proizvodnju dijelova s malim opterećenjem, može izdržati dijelove s velikim opterećenjem, kao što su radilica, poluga itd., sve vrste standardnih dijelova, spojni elementi.
6. 65Mn
Opružni čelik, mala veličina raznih ravnih, okruglih opruga, jastučastih opruga, opružnih opruga, također se može napraviti opružni prsten, opruga ventila, opruga kvačila, opruga kočnice, hladna spiralna opruga, opruga i tako dalje.
7. 0Cr18Ni9
Jedan od najčešće korištenih nehrđajućih čelika, kao najčešće korišteni nehrđajući čelik, kao što su oprema za hranu, opća kemijska oprema, oprema za industriju atomske energije, uz 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 i druge najčešće korištene materijale od nehrđajućeg čelika.
8. Cr12
Uobičajeno korišteni čelik za hladnu obradu, Cr12 čelik široko je korišten čelik za hladnu obradu, koji je Letenit čelik s visokim udjelom ugljika i kroma. Čelik ima dobru prokaljivost i dobru otpornost na trošenje. Zbog visokog sadržaja ugljika u Cr12 čeliku, udarna žilavost je loša, lako se puca i lako se formira neravni eutektički karbid.
9. 3Cr13
Pripada martenzitnom tipu nehrđajućeg čelika i ima dobre karakteristike obrade. Ima izvrsnu otpornost na koroziju, učinak poliranja, visoku čvrstoću i otpornost na habanje, pogodan za proizvodnju plastičnih kalupa s velikim opterećenjem, visokom otpornošću na habanje i pod djelovanjem korozivnih medija. Materijal 3Cr13 s tvrdoćom ispod HRC30 nakon kaljene obrade ima bolju obradivost i lako se postiže bolja kvaliteta površine. Kada je tvrdoća veća od HRC30, kvaliteta površine obrađenih dijelova je bolja, ali se alat lako troši.
10. YG6X
Vrsta cementnog karbida, koji se često koristi u proizvodnji alata za rezanje od cementnog karbida. Cementirani karbid je vrsta legiranog materijala koji je izrađen od tvrdog spoja vatrostalnog metala i vezanog metala postupkom metalurgije praha.
Cementirani karbid ima niz izvrsnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na trošenje, čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju itd., poznatih kao "industrijski zubi", posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje, čak i na temperaturi od 500 stupnjeva C je u osnovi nepromijenjen, na 1000 stupnjeva C i dalje ima visoku tvrdoću.
Karbid se široko koristi kao alatni materijal, kao što su alati za tokarenje, alati za glodanje, noževi za blanjanje, bušilice, alati za bušenje itd., za rezanje lijevanog željeza, obojenih metala, plastike, kemijskih vlakana, grafita, stakla, kamena i običnog čelika , također se može koristiti za rezanje čelika otpornog na toplinu, nehrđajućeg čelika, čelika s visokim sadržajem mangana, alatnog čelika i drugih materijala koji se teško obrađuju.
11. T10, T12
T10 je najčešća vrsta ugljičnog alatnog čelika, umjerene žilavosti, niskih troškova proizvodnje, nakon toplinske obrade tvrdoća može doseći više od 60HRC, ali prokaljivost čelika je niska, a slaba otpornost na toplinu (250 stupnjeva), u grijanju za kaljenje nije lako se pregrijati, ali i dalje zadržava sitna zrna. Žilavost je razumna, čvrstoća i otpornost na trošenje su veći od T7-T9, ali toplinska tvrdoća je niska, prokaljivost još uvijek nije visoka, a deformacija kaljenja je velika.
T12 je također vrsta ugljičnog alatnog čelika, više viška karbida nakon kaljenja, prema otpornosti na habanje i tvrdoći pogodan za proizvodnju udarnog opterećenja, brzina rezanja nije velika, rezni rub nepromijenjeni toplinski alati, kao što su proizvodnja tokarilica, blanjalica , glodala, bušilice i kalupi za hladno rezanje s malom veličinom presjeka, kalupi za probijanje.
Ukratko, izbor materijala obradnih dijelova je vrlo bogat, a specifični izbor materijala ovisi o upotrebi dijelova, radnoj okolini i zahtjevima performansi. U praktičnoj primjeni potrebno je sveobuhvatno razmatranje i odabir prema konkretnoj situaciji.