Koje su tehnike obrade dostupne za-metalne dijelove po mjeri?

U istraživanju i razvoju industrijske proizvodnje i inovacije proizvoda, metalni dijelovi po mjeri-izrađeni su posvuda. Kao mali kao što su ključne komponente u preciznim instrumentima, do ključne strukture teške opreme, njihova izvedba, preciznost i pouzdanost izravno određuju kvalitetu konačnog proizvoda. Suočeni s različitim zahtjevima dizajna, svojstvima materijala i scenarijem primjene, kako odabrati prikladnu tehnologiju obrade, postati realizirati ideju dizajna, kontrolirati troškove i jamčiti isporuku ključnog koraka. U ovom članku, mi ćemo vam za vaš sustav grebanja glavne prilagođene tehnologije obrade metalnih dijelova pomoći da pronađete optimalno rješenje u mnogim izborima.
I. Suptraktivna proizvodnja: tradicionalna i CNC obrada rezanjem
Ovim postupkom se postiže željeni oblik i veličina uklanjanjem viška materijala te je najrašireniji i tehnološki najzreliji način obrade.

CNC glodanje

Princip: korištenjem-rotirajućeg više{1}}reznog alata velike brzine za rezanje fiksnog obratka, može obraditi ravnine, utore, zakrivljene površine i složene tro-dimenzionalne konture.

Značajke: Izuzetno visoka fleksibilnost, pogodna za širok raspon materijala od aluminija, čelika do legura titana. Više{1}}osna CNC glodalica (kao što su tri osi, četiri osi i 5 osi) može dovršiti mnoge aspekte složene obrade dijelova, jednom-poboljšana točnost i učinkovitost, je kutija za obradu, školjka, jezgra kalupa i profilirano.
CNC tokarenje

Princip: Radni komad rotira, a rezni alat se pomiče aksijalno ili radijalno radi rezanja. Uglavnom se koristi za obradu rotirajućih dijelova.

Značajke: Visoka učinkovitost obrade, dobra točnost dimenzija i završna obrada površine. Primjenjivo na osovinu, šipku, poklopac, ploču, prirubnicu itd. Središte spoja za glodanje automobila za integriranje funkcije tokarenja i glodanja, što može ostvariti složeniju obradu kompozita, smanjiti broj stezanja, poboljšati ukupnu točnost.
Bušenje, narezivanje i bušenje

Kao postupak strojne obrade rupa za ključeve, koji se često koristi s glodanjem, tokarenje se koristi za stvaranje precizne završne obrade rupa, navoja i unutarnje šupljine.
II. Obrada oblikovanjem i deformiranjem
Takav proces izrade nastale plastične deformacije metalnih materijala za dobivanje potrebnog oblika, obično se odnosi na određene specifične dijelove serije.
Utiskivanje metala

Princip: Pritisak se primjenjuje na metalni lim pomoću kalupa i opreme za utiskivanje kako bi se uzrokovao odvajanje ili plastična deformacija.

Značajke: Iznimno visoka učinkovitost, niska jedinična cijena nakon raspodjele troškova i dobra konzistentnost. Pogodno za proizvodnju dijelova od lima, kao što su školjka, konektor, terminalna struktura relativno fiksnih tankostjednih dijelova. Može se implementirati od jednostavnog do složenog izrezivanja, probijanja na rastezanje, savijanje.
Lijevanje metala

Princip: Rastaljeni metal se ulijeva u montažnu šupljinu, a nakon hlađenja i skrućivanja poprima oblik.

Značajke: Može proizvoditi neobrađene dijelove izuzetno složenih oblika, posebno onih sa složenim unutarnjim šupljinama (kao što su blokovi motora, tijela ventila i umjetnička djela). Uobičajeno korištene tehnologije uključuju lijevanje u pijesak, precizno lijevanje, metodu izgubljenog voska), lijevanje pod pritiskom itd. Lijevanje često zahtijeva naknadno rezanje kako bi se postigle točne dimenzije.
III. Posebna obrada i aditivna proizvodnja
Ova vrsta procesa nudi jedinstvena rješenja za prototipove visoke-tvrdoće, visoke-složenosti ili iznimno male-serije.

Obrada električnim pražnjenjem (EDM

Princip: Vodljivi materijali se obrađuju pomoću učinka električne erozije generiranog pulsnim pražnjenjem između dva pola.

Značajke: "Mekoća pobjeđuje tvrdoću", sposoban za obradu svih vodljivih materijala visoke-tvrdoće i visoke-čvrstoće (kao što su kaljeni čelik, tvrde legure). Posebno dobar za obradu složenih kalupnih šupljina, dubokih utora, uskih šavova i mikro-rupa, visoka preciznost.
Rezanje žice (WEDM

Princip: To je vrsta strojne obrade električnim pražnjenjem koja koristi metalnu žicu koja se neprestano kreće kao elektrodu za rezanje.

Značajke: Uglavnom se koristi za precizno izrezivanje dvo{0}}dimenzionalnih kontura, može izrezati iznimno složene ravne ploče s uzorkom, s uskim reznim rubovima i visokom stopom iskorištenja materijala. Sporim rezanjem žice može se postići veća preciznost i završna obrada.
Lasersko rezanje/zavarivanje

Načelo: Koristite laserske zrake-energetske-gustoće za rezanje, zavarivanje ili obradu površine materijala.

Značajke: visoka točnost rezanja, mala zona utjecaja topline, uski šav za rezanje, pogodan za precizno rezanje raznih metalnih ploča. Lasersko zavarivanje može ostvariti preciznu vezu s velikim omjerom dubine i širine i malom deformacijom.
Metalni 3D ispis (aditivna proizvodnja metala

Princip: Dijelovi se proizvode izravno -po-slaganjem metalnog praha (kao što je SLM selektivno lasersko taljenje) ili metalnih žica (kao što je DED usmjereno taloženje energije).

Značajke: Najviši stupanj slobode dizajna, sposoban za oblikovanje gotovo bilo kojeg složenog geometrijskog oblika (kao što je topološki optimizirana struktura, integrirani unutarnji kanali protoka, konformni kanali vode za hlađenje), postižući laganu i funkcionalnu integraciju. Posebno pogodan za zrakoplovstvo, medicinske implantate, složene kalupe malih serija i brzu izradu prototipa. Iako su troškovi opreme i materijala visoki, to je revolucionaran izbor za složene strukture koje su izvan dosega tradicionalni procesi.
Iv. Površinska obrada i naknadna-obrada
Obrađeni i oblikovani dijelovi često zahtijevaju naknadnu-obradu kako bi se poboljšala njihova učinkovitost i izgled:

Mehanička obrada: pjeskarenje, poliranje i četkanje za poboljšanje izgleda i osjećaja.

Toplinska obrada: kaljenje, kaljenje, pougljičenje, itd., za povećanje tvrdoće, čvrstoće ili otpornosti na habanje dijelova.

Površinska presvlaka: galvanizacija (kromiranje, niklanje), elektrolitička galvanizacija, eloksiranje (za aluminij), crnjenje, raspršivanje itd., davanje dijelova anti-korozije, otpornosti na trošenje, estetske privlačnosti ili posebne funkcionalnosti.

Kako odabrati? Ključna razmatranja
Kada se suočite s brojnim procesima, izbor nije jedan, već često kombinacija. Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd. predlaže da napravite sveobuhvatnu procjenu iz sljedećih dimenzija:
Geometrijska složenost dijelova: Preferirano tokarenje za jednostavna rotacijska tijela; Složene 3D površine oslanjaju se na glodanje s više-osi ili 3D ispis. Složeni dvo{4}}dimenzionalni pločasti dijelovi po izboru lasersko rezanje ili rezanje; Prilagodbe sa složenim šupljinama mogu se uzeti u obzir za lijevanje.
Svojstva materijala: Čelik za matrice s izuzetno visokom tvrdoćom, poželjan je za obradu električnim pražnjenjem; Za složene dijelove sa superlegurama, 3D ispis može biti ekonomičniji.
Veličina serije i cijena: Za standardne dijelove velikih{0}}razmjera, troškovna prednost kalupa za utiskivanje i lijevanje je očigledna. Male serije, mnogo varijanti ili dijelovi prototipa, fleksibilno CNC rezanje je bolje; jedan komad je izuzetno složen, a 3D ispis može uštedjeti ukupne troškove.
Zahtjevi za preciznost i kvalitetu površine: Visoko{0}}precizne spojne površine moraju biti fino brušene ili precizno obrađene. Dekorativni izgled zahtijeva finu završnu obradu ili poseban premaz.
Ciklus isporuke: Brza izrada prototipova može se usredotočiti na 3D ispis ili brzu CNC obradu. Standardni procesni lanac je stabilniji i pouzdaniji.
Qingdao xin ocean machinery co., LTD, vaš-partner za prilagođenu obradu na jednom mjestu. U Qingdao Ruixinu duboko razumijemo da je "odgovarajući proces najbolji proces". Ne pružamo samo jednu uslugu strojne obrade, već se oslanjamo na napredne CNC obradne centre, visokoprecizne CNC tokarilice, precizno rezanje žice, EDM i suradničku aditivnu proizvodnju i resurse za lijevanje, u kombinaciji s našim iskusnim timom procesnih inženjera, kako bismo kupcima pružili rješenja za preciznu strojnu obradu do površinske obrade.
Prema vašim specifičnim potrebama (materijal, količina i proračun, izvedba, isporuka), možemo preporučiti najisplativiju-i najpouzdaniju kombinaciju procesa, kako bismo osigurali da svaka isporuka metalnih dijelova precizno odgovara namjeri dizajna, uspjeh proizvoda za vas.
Kontaktirajte nas odmah i dopustite nam da upotrijebimo svoje profesionalno znanje i iskustvo u proizvodnji kako bismo pretvorili vaše ideje u izvrsne fizičke objekte.