Upute za lijevanje

performanse
Teorija oblikovanja lijevanja Prešanje tekućeg metala često se naziva lijevanjem, a tehnologija oblikovanja lijevanja ima dugu povijest. Još prije 5 000 godina naši su preci mogli lijevati proizvode od crvenog bakra i bronce. Lijevanje je najrašireniji postupak oblikovanja tekućih metala. To je metoda ulijevanja tekućeg metala u ljevačku šupljinu, a nakon hlađenja i skrućivanja dobiva se sirovina ili dio određenog oblika.
Tekuće lijevani dijelovi čine veliki udio u strojevima i opremi. U alatnim strojevima, motorima s unutarnjim izgaranjem, rudarskim strojevima i teškim strojevima, tekući lijevani dijelovi čine 70% do 90% ukupne težine; u automobilima i traktorima oni čine 50% do 70%; u Poljoprivredni strojevi čine 40% do 70%. Proces tekućeg kalupljenja može se tako široko koristiti jer ima sljedeće prednosti:
(1) Mogu se proizvesti obrasci sa složenim unutarnjim šupljinama i složenim oblicima. Kao što su razne kutije, kreveti alatnih strojeva, blokovi cilindra, glave cilindra itd.
(2) Proces ima veliku fleksibilnost i široku prilagodljivost. Veličina dijelova lijevanih tekućinom gotovo je neograničena, njihova težina može biti u rasponu od nekoliko grama do stotina tona, a debljina njihove stjenke može biti u rasponu od 0.5 mm do oko 1 m. U industriji, bilo koji metalni materijal koji se može otopiti u tekućini može se koristiti za tekuće kalupljenje. Za lijevano željezo s lošom plastičnošću, tekuće oblikovanje je jedini način za proizvodnju praznina ili dijelova.
(3) Cijena tekućih lijevanih dijelova je niska. Tekuće kalupljenje može izravno koristiti otpadne dijelove strojeva i strugotine, a cijena opreme je niska. U isto vrijeme, dodatak za obradu tekućih lijevanih dijelova je mali, čime se štedi metal.
Međutim, kalupljenje tekućeg metala zahtijeva mnoge procese i teško ga je točno kontrolirati, što kvalitetu odljevaka čini nestabilnom. U usporedbi s otkivcima od istog materijala, zbog labave tekuće strukture i grubih zrna, sklone su pojave unutarnjih nedostataka kao što su šupljine skupljanja, poroznost skupljanja i pore. Njegova mehanička svojstva su niska. Osim toga, intenzitet rada je visok, a uvjeti loši. Ima izvrsna mehanička i fizikalna svojstva. Može imati različita sveobuhvatna svojstva čvrstoće, tvrdoće i žilavosti. Također može imati jedno ili više posebnih svojstava, kao što su otpornost na habanje, otpornost na visoke i niske temperature, otpornost na koroziju itd.
Raspon težine i veličine odljevaka je vrlo širok, najlakši je težak samo nekoliko grama, najteži može doseći 400 tona, debljina najtanje stijenke je samo 0,5 mm, najdeblji može premašiti 1 metar, a duljina može biti od nekoliko milimetara do više od deset metara. Može zadovoljiti zahtjeve upotrebe u različitim industrijskim sektorima.
koristiti
Odljevci imaju širok raspon namjena i korišteni su u hardveru i cijeloj mehaničkoj i elektroničkoj industriji, a njihova uporaba postaje sve veći trend. Posebno se koristi u građevinarstvu, hardveru, opremi, inženjerskim strojevima i drugim velikim strojevima, alatnim strojevima, brodovima, zrakoplovstvu, automobilima, lokomotivama, elektronici, računalima, električnim uređajima, rasvjeti i drugim industrijama, s mnogima od kojih obični ljudi dolaze u dodir cijeli dan dugo ali ne razumiju. Metalni predmeti.