Metoda obrade rupa

U usporedbi s cilindričnom površinskom obradom, uvjeti obrade rupa su mnogo lošiji, a teže je obraditi rupe nego obraditi cilindričnu površinu. To je zato što:

(1) Veličina alata koja se koristi u obradi rupa ograničena je veličinom rupe koja se obrađuje, a krutost je loša, što je lako proizvesti deformaciju savijanja i vibracije;

(2) Kada se rupa obradi alatom fiksne veličine, veličina obrade rupa često izravno ovisi o odgovarajućoj veličini alata, a pogreška u proizvodnji i trošenje alata izravno će utjecati na točnost obrade rupe ;

(3) Prilikom obrade rupa, područje rezanja nalazi se unutar radnog komada, uvjeti uklanjanja čipa i raspršivanja topline su loši, a točnost obrade i kvaliteta površine nije lako kontrolirati.

 

Bušenje i punjenje

 

1. Rupe za bušenje

Bušenje je prvi postupak obrade rupa na čvrstim materijalima, a promjer rupe za bušenje uglavnom je manji od 80 mm. Postoje dva načina bušenja: jedna je rotacija bita; Drugi je rotacija radnog komada. Pogreška koju generiraju gore navedene dvije metode bušenja nije ista, u metodi bušenja rotacije bita, zbog asimetrije reznog ruba i nedovoljne krutosti bita i odstupanja od bita, središnja linija rupe će biti iskrivljen ili ne ravno, ali otvor je u osnovi nepromijenjen; Suprotno tome, u načinu bušenja rotacije radnog dijela, otklon bit će prouzrokovati promjenu otvora, ali središnja linija rupe je još uvijek ravna.

Obično korišteni noževi za bušenje imaju: Twist bušilica, središnja bušilica, bušilica s dubokim rupama itd., Od kojih je najčešće korištena bušilica, specifikacija promjera je φ 0. 1-80 mm.

Zbog strukturnih ograničenja, krutost savijanja i torzijska krutost bita bušilice su niska, zajedno s lošim centriranjem, točnost bušenja je niska, uglavnom samo IT13 ~ IT11; Površinska hrapavost je također velika, RA je općenito 50 ~ 12,5 μm; Međutim, brzina uklanjanja metala je velika, a učinkovitost rezanja visoka. Bušenje se uglavnom koristi za preradu rupa s niskim zahtjevima za kvalitetom, poput rupa vijaka, rupa navoja navoja, rupa ulja itd. Za rupe s visokom točnošću obrade i potrebama za površinskom kvalitetom, trebalo bi ih postići iscrpljenjem, dosadnim, dosadnim ili mljevenjem u naknadna obrada.

2. Proširite rupe

Reaming je daljnji obrada rupe koja je izbušena, lijevana ili krivotvorena bušilicom kako bi se proširio otvor otvora i poboljšao kvalitetu obrade rupe. Reaming se može koristiti ili kao prethodno obrada prije završetka rupe ili kao konačna obrada rupe s niskim zahtjevima. Drill za bušenje sličan je Twist Drill -u, ali ima više zuba i nema poprečnog ruba.

U usporedbi s bušenjem, reming ima sljedeće karakteristike: (1) broj zubnih zuba za bušenje (3 ~ 8 zuba), dobra vodstva, rezanje je relativno stabilno; (2) bušilica bez poprečnog ruba, uvjeti rezanja su dobri; (3) Doplatak za obradu je mali, sudoper čipa može se učiniti plitkim, jezgra bušilice može biti deblja, a čvrstoća i krutost tijela alata su bolja. Preciznost reaminga općenito je IT11 ~ IT1 0, a površinska hrapavost RA je 12,5 ~ 6,3 μm. Reaming se često koristi za obradu rupa s manjim promjerima. Kada bušite rupu velikog promjera (d veću od ili jednako 3 {0 mm), često koristite mali bit za bušenje (promjer od 0,5 do 0,7 puta otvora), a zatim koristite odgovarajuću veličinu Rupa za bušenje, koja može poboljšati kvalitetu prerade i učinkovitost proizvodnje rupe.

Osim obrade cilindričnih rupa, za obradu različitih rupa i brojača sjedala mogu se koristiti vježbe različitih posebnih oblika (poznate i kao brojila). Prednje lice Countersink -a često je opremljeno vodećim postom, vođenim obrađenom rupom.

 

Puknuće

 

Reaming je jedna od završnih metoda rupa, koja se široko koristi u proizvodnji. Za manje rupe, reming je ekonomičnija i praktičnija metoda obrade od unutarnjeg mljevenja i finog dosadnog.

1. Reamer

Reamer je općenito podijeljen u dvije vrste ručnog remera i stroja. DIO DIO RUCK REAMER je ravna ručka, radni dio je duži, a funkcija vođenja je bolja. Ručni reamer ima dvije vrste struktura: integralni i podesivi vanjski promjer. Strojni reamer ima dvije vrste strukture s ručicom i rukavom. Reamer ne može samo obraditi okrugle rupe, već i konus reamer može obraditi konusne rupe.

2. Postupak ponovnog postupka i njegova primjena

Dopušteni dodatak ima velik utjecaj na kvalitetu reminga, dodatak je prevelik, opterećenje remera je veliko, rezan je rub ubrzo tupi, nije lako dobiti glatku površinu obrade, a dimenzionalna tolerancija nije lako zajamčiti; Rub je premala da bi se uklonili tragovi noža koji je ostavio prethodni postupak, a naravno, nema uloge u poboljšanju kvalitete obrade rupa. Općenito, marža grube šarke je {{0}}. 35 ~ 0. 15m, a fini šarka je 01,5 ~ 0,05mm.

Da bi se izbjegli čvorovi čipa, reming se obično obrađuje s nižom brzinom rezanja (v <8m/min za čelik i lijevano željezo s HSS reamerima). Vrijednost dovoda povezana je s otvorom otvora, što je veća otvor, to je veća vrijednost unosa, brzina dovoda čelika čelika s čelikom brzih brzina i lijevanog željeza je obično 0. 3 ~ 1mm/ r.

Područje se mora ohladiti, podmazati i očistiti odgovarajućim tekućinom za rezanje kako bi se spriječilo nakupljanje čipa i uklonio čips na vrijeme. U usporedbi s mljevenjem i dosadnim, produktivnost remiranja je veća, a točnost rupe je lako zajamčena. Međutim, reming ne može ispraviti pogrešku položaja osi rupe, a točnost položaja u rupi trebala bi biti zajamčena prethodnim postupkom. Reaming nije prikladan za obradu koračnih rupa i slijepih rupa. Dimenzionalna točnost ponovnog udara općenito je IT9 ~ IT7, a površinska hrapavost RA općenito je 3,2 ~ 0. 8 μm. Za rupe srednje veličine s visokim preciznim zahtjevima (poput IT7 preciznih rupa), bušilica - Reamer - Reamer postupak je tipična shema obrade koja se obično koristi u proizvodnji.