Brušenje rupa i povlačenje rupa

Rupa

1. Princip za odbijanje i glava za odbijanje glave
Honiranje je metoda dovršavanja rupe pomoću glave za hkivanje s mljevenom šipkom (Whetstone). Prilikom hranjenja obrađivač je fiksiran, a glava za odbijanje rotira se vretenom strojnog alata i kreće se u uzvratnoj ravnoj liniji. U preradi obrade, traka za mljevenje djeluje na površini obrazaca s određenim pritiskom i izrezuje izuzetno tanki sloj materijala s površine radnog komada. Kako bi se kretanje abrazivne čestice ne ponavljalo, broj revolucija u minuti pokreta okretanja glave za hkivanje i broj udarnih udara u minuti glave za hkivanje trebao bi biti glavni.
Poprečni kut staze za odmor povezan je s uzvratnom brzinom i kružnom brzinom glave za hkivanje, a poprečni kut utječe na kvalitetu obrade i učinkovitost hnivanja. Kako bi se olakšalo pražnjenje slomljenih abrazivnih čestica i čipsa, smanjite temperaturu rezanja i poboljšati kvalitetu obrade, prilikom odmicanja treba koristiti dovoljno tekućine za rezanje.
Da bi se zid obrađene rupe može ujednačiti, udar pješčane trake na oba kraja rupe mora premašiti dio nadvožnjaka. Kako bi se osigurao jednolični dodatak za odbijanje i smanjio utjecaj pogreške rotacije vretena na točnost obrade, uglavnom se usvaja plutajuća veza između glave za hkivanje i vretena strojnog alata.
Podešavanje radijalne ekspanzije šipke za brušenje glave ima različite strukturne oblike kao što su ručni, pneumatski i hidraulički.
2. Karakteristike procesa i raspon primjene
(1) Honiranje može dobiti veću dimenzionalnu točnost i točnost oblika, točnost obrade je IT7 ~ It6, pogreška zaokruživanja i cilindričnosti rupe može se kontrolirati u rasponu, ali honiranje ne može poboljšati točnost položaja rupe koja se može obraditi.
(2) Honiranje može dobiti veću kvalitetu površine, površinska hrapavost ra je 0. 2 ~ 0. 25 μm, dubina sloja metamorfnog defekta površinskog metala je vrlo mala 2,5 ~ 25 μm.
(3) U usporedbi s brzinom mljevenja, kružna brzina glave za odbijanje nije visoka (vc =16 ~ 60m/min), već zbog velikog kontaktnog područja između pješčane trake i radnog dijela, brzina reciprociranja relativno je visoka (VA =8 ~ 20m/min), tako da je i dalje velika produktivnost.
Hning se široko koristi u velikom broju masovne proizvodnje rupa motora i rupa za precizne rupe u različitim hidrauličkim uređajima, raspon otvora je općenito veći ili veći i može obraditi duboke rupe s omjerom promjera duljine većim od 10. Međutim, časti nije prikladno za preradu rupa na ne-upletenim metalima s velikim plastikama, ni ili može

Šišanje

Crtanje je visoka metoda završne produktivnosti koja se provodi na stroju za širenje s posebnim brojem. Stroj za širenje podijeljen na horizontalni stroj za širenje i vertikalni stroj za širenje dvije vrste, a stroj za horizontalni šišanje je najčešći.
Broaching koristi samo linearno gibanje male brzine (glavno gibanje). Broj zuba šifra koji rade u isto vrijeme općenito bi trebao biti ne manji od 3, u protivnom broš nije stabilan, a na površini radnog komada lako je proizvesti prstenaste pukotine. Kako bi se izbjeglo stvaranje previše sile širenja i uzroka da se Broach pokvari, broj zuba šifra istovremeno ne bi trebao biti veći od 6 do 8.
Postoje tri različite metode širenja, koje su opisane na sljedeći način:
(1) Slojevito širenje Ovu metodu širenja karakterizira Broach Rezanje sloja za obradu obrade obrade slojem u nizu. Kako bi se olakšalo razbijanje čipova, zubi rezača su mljeveni prepletenim utorama čipova. Broach dizajniran prema slojevitoj metodi širenja naziva se običnim brojem.
(2) Blokiranje širenja Ovu metodu širenja karakterizira svaki sloj metala na obrađenoj površini koja je rezana skupinom u osnovi iste veličine, ali prepleteni zubi rezača (obično se svaka skupina sastoji od 2-3 rezača zuba). Svaki zub reže samo dio sloja metala. Broach dizajniran prema metodi blok brojeva naziva se rotacijski broš.
(3) Sveobuhvatno širenje ove metode koncentrira prednosti stratifikacije i blokiranja širenja, grubi dio rezanja prihvaća blokade, a dio finog rezanja prihvaća slojevito širenje. Na taj se način duljina broda može skratiti, produktivnost se može povećati i može se dobiti bolja kvaliteta površine. Broach dizajniran prema sveobuhvatnoj metodi Broach naziva se sveobuhvatni Broach.

Karakteristike procesa i raspon primjene rupa za crtanje

(1) Broach je multi-blude alat koji može dovršiti grubo, dovršavanje i doradu rupe u nizu u jednom udarcu, s velikom učinkovitošću proizvodnje.
(2) Točnost crteža uglavnom ovisi o točnosti šipke, u normalnim uvjetima, točnost crtanja može doseći IT9 ~ IT7, a površinska hrapavost RA može doseći 6,3 ~ 1,6 μm.
(3) Pri crtanju rupe, radni komad postavljen je samom strojnom rupom (vodeći dio šipke je pozicionirani element radnog komada), a rupa za crtanje nije lako osigurati točnost međusobnog položaja rupe i drugih površina; Za obradu rotacijskih dijelova čiji su unutarnje i vanjske kružne površine imaju koaksijalne potrebe, često je potrebno prvo izvući rupe, a zatim obraditi druge površine s rupama kao referencu pozicioniranja. (4) Broach ne može samo obraditi okrugle rupe, već i obraditi rupe i rupe. 5) Broach je alat fiksne veličine, složen oblik, skup, nije prikladan za obradu velikih rupa.
Rupe za crtanje obično se koriste u velikom broju masovne proizvodnje za obradu rupa na malim i srednjim dijelovima promjera od 10 ~ 80 mm i dubine rupe od ne veće od 5 puta veće od otvora.