Kako smanjiti trošenje alata u strojnoj obradi

Za alat se može reći da je najčešće korištena ključna komponenta, ali je i lagan za nošenje. Kako smanjiti trošenje alata, vrlo je važno.

Što je istrošenost?

Do trošenja dolazi kada se dvije komponente guraju jedna o drugu i stvaraju relativno gibanje (na primjer, između vrha alata i materijala za glodanje). U ovom procesu, sitne čestice na površini dviju komponenti odvajaju se od komponenti.

Uobičajeni uzroci trošenja alata:

Sve komponente alata su više ili manje podložne trošenju materijala za glodanje. Nakon što se ošteti jedna komponenta, poput vrha, čeličnog tijela, brtve ili opruge, cijeli alat treba zamijeniti kako bi se spriječilo oštećenje relativno skupog i složenijeg sustava držača alata.

Kako izbjeći habanje?

1. Prema karakteristikama materijala i dijelova koji se obrađuju, vrsta i stupanj materijala alata su razumno odabrani. Na primjer, ekološki prihvatljivi alati obrađeni čeličnim pločama otpornim na habanje visoke čvrstoće prikladni su za korištenje u različitim radnim uvjetima. Pod pretpostavkom da ima određenu tvrdoću i otpornost na trošenje, mora se zajamčiti da materijal alata ima potrebnu žilavost;

2. Razuman izbor geometrijskih parametara alata. Podešavanjem kuta prednjeg i stražnjeg kuta, glavnog i sekundarnog kuta deklinacije, rubnog kuta i tako dalje; Osigurajte da oštrica i vrh imaju dobru čvrstoću. Brušenje negativnog skošenja na oštrici je učinkovita mjera za sprječavanje loma alata.

3. Razuman odabir parametara rezanja kako bi se izbjegla prekomjerna sila rezanja i visoka temperatura rezanja kako bi se spriječilo oštećenje alata;

4. Osigurajte kvalitetu zavarivanja i brušenja kako biste izbjegli razne nedostatke uzrokovane lošim zavarivanjem i brušenjem. Alat koji se koristi u ključnom procesu treba brusiti kako bi se poboljšala kvaliteta površine i provjeriti ima li pukotina;

5. Što je više moguće kako bi se osiguralo da procesni sustav ima dobru krutost, smanjite vibracije;

6. Usvojite ispravnu metodu rada kako biste pokušali učiniti da alat ne podnosi ili podnosi manje iznenadno opterećenje.

Trošenje alata je jedan od osnovnih problema u procesu rezanja. Stoga nam razumijevanje oblika i uzroka trošenja alata može pomoći produljiti životni vijek alata u CNC obradi i izbjeći abnormalnosti obrade.

Različiti mehanizmi trošenja alata:

Kod rezanja metala, toplina i trenje uzrokovani velikim brzinama klizanja strugotine duž prednje površine alata čine alat vrlo zahtjevnim okruženjem za obradu. Glavni mehanizam trošenja alata je sljedeći:

1) Mehanička sila: mehanički pritisak na oštricu oštrice uzrokuje lom.

2) Toplina: Na oštrici oštrice promjena temperature uzrokuje pukotine, a toplina uzrokuje plastičnu deformaciju.

3) Kemijska reakcija: Kemijska reakcija između cementnog karbida i materijala obratka uzrokuje trošenje.

4) Brušenje: U lijevanom željezu, uključci SiC-a će istrošiti oštricu oštrice.

5) Adhezija: Za viskozne materijale stvara se sloj strugotine.

U procesu mljevenja, sam rezač će se istrošiti i otupjeti tijekom rezanja strugotine. Nakon što se glodalo otupi do određene razine, pod pretpostavkom da se nastavi koristiti, to će dovesti do značajnog povećanja sile glodanja i temperature rezanja, a količina istrošenosti glodala također će se brzo povećati, što utječe na obradu točnost i kvalitetu izgleda obrade i količinu primjene glodala.