Metalna obrada dijelova

Proces obrade metalnih dijelova je međusobno povezani i usko koordinirani precizni sustav. Od crteža dizajna, do odabira materijala, a zatim do grube obrade, polu-zavrhavanja, završne obrade, svaka je veza neophodna i zajednički izbacili visoku kvalitetu metalnih dijelova. Odabir materijala i rezanje postavljaju temelj materijala, a postupak obrade ključni je postupak pretvaranja sirovina u dijelove visokog preciznog. Grubo obradu brzog prototipa, polufinanciranja, završne obrade kako bi se postigla konačna preciznost i zahtjevi za kvalitetom.
Nakon odabira materijala, on ulazi u pozornicu.
Postoje razne metode rezanja, pila je češća, kroz stroj za pilane pomoću pilane noža za rezanje sirovina, pogodnih za različite oblike i veličine materijala, može osigurati određenu točnost rezanja. Osmijanje je upotreba strojeva za smicanje i druge opreme, brzo izrežite ploču na potrebnu veličinu, visoku učinkovitost, koja se često koristi za obradu veće veličine ploče.
Rezanje plina koristi visoku temperaturu koju nastaje miješanim izgaranjem zapaljivog plina i kisika da se rastopi i ispuhaju metalne materijale, tako da postigne rezanje, uglavnom za rezanje čelika s velikom debljinom.
Rezanje žice koristi princip električne korozije ispuštanja iskre za rezanje potrebnog oblika na radnom komadu kroz žicu elektrode, što je posebno prikladno za obradu složenih oblika i dijelova visoke preciznosti. Tijekom postupka blankinga, dimenzionalnu točnost treba strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da grebena ispunjava zahtjeve naknadne obrade.
Kad je prazno spremno, ulazi u fazu grube. Okretanje je važan postupak grubog, na struci, rotiranjem praznog, pomoću alata za rezanje vanjskog kruga, unutarnje rupe, krajnjeg lica itd. Može brzo ukloniti puno viška materijala. Na primjer, prilikom obrade dijelova osovine, okretanje može u početku tvoriti cilindrične dimenzije osovine. Mledanje ovisi o rotaciji rezača glodanja i kretanju obrađenog komada, koji mogu shvatiti obradu ravnine, utora, zupčanika i drugih oblika. Na primjer, ključni put na dijelovima strojeva za obradu često je postupak glodanja.
Grubo ostavlja odgovarajući dodatak za obradu za naknadno završetak, a njegova točnost obrade je relativno niska, ali je ključni korak u brzom prototipiranju.
Iako su grubo dijelovi počeli poprimati oblik, točnost dimenzija i kvaliteta površine još uvijek treba poboljšati. Na temelju toga dijelovi se dalje obrađuju kako bi se veličina i oblik dijelova učinili bližim konačnim zahtjevima.
Metoda procesa polu-finiranja slična je grubim obradama, ali parametri rezanja su rafiniraniji i točnost obrade je veća. Na primjer, u postupku okretanja i glodanja odabrani su oštriji alati za smanjenje brzine rezanja i hranjenja kako bi se poboljšala kvaliteta obrađene površine. Ova faza ne samo da može smanjiti količinu rezanja za naknadno završetak, poboljšati učinkovitost obrade, već također pružiti bolji temelj za završnu obradu i osigurati točnost i kvalitetu konačnih dijelova.
Završetak je ključna veza u procesu obrade kako bi se slijedila krajnja preciznost i kvaliteta površine.
Griženje kroz rotaciju kotača za brušenje velike brzine, površina dijelova za visoko precizno mljevenje, može dobiti izuzetno visoku dimenzionalnu točnost i izuzetno nisku površinsku hrapavost, koja se često koristi za obradu preciznosti i zahtjeva za površinskom kvalitetom dijelova, kao što su strojni vodič, dijelovi osovine vanjskog kruga.

Dosadno se uglavnom koristi za obradu rupa visoke preciznosti, kako bi se osigurala točnost dimenzija i točnost položaja rupa, za neki veliki promjer, visoke precizne zahtjeve rupa, Boring je uobičajena metoda.
Precizno mljevenje i precizno okretanje koriste precizniji alati i opremu za daljnje poboljšanje točnosti obrade i površinske kvalitete dijelova, tako da pokazatelji dijelova strogo ispunjavaju zahtjeve za dizajnom. U proizvodnji noža aero motora, završnica može osigurati točnost oblika i kvalitetu površine lopatica i udovoljiti zahtjevima za performanse motora u ekstremnim uvjetima kao što su visoka temperatura, visoki tlak i velika brzina.